抗滑桩明桩与暗桩怎么施工

1、施工现场准备工作

（1）、施工平台填筑后，通过导线控制点，用全站仪坐标放样法来确定桩位，埋设护桩。护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，护桩距护筒边200㎝。施工测量按铁路施工测量等有关要求执行，施工测量必须有两人相互校核并作出测量和校核记录。

（2）、钢护筒埋设，桩位放样完成后开挖基坑、埋设护筒，护筒周围用粘土夯填，护筒平面偏位控制在5cm，护筒底端的埋置深度为1.5m，护筒顶面高出地面0.4m。护筒埋设时由护桩校核护筒位置，并严格控制护筒垂直度，垂直度为0.5%。

（3）、钻机就位，护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳，钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。同时要求钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。

3、旋 挖

（1）、开始向护筒内注入清水，采用慢速钻进开孔造浆，在钻进至接近钢护筒底口位置时，要低转数钻进，并控制进尺，同时确保泥浆达到技术指标，以确保护筒底口部位地层的稳定当钻头钻出护筒底口5m后，再恢复正常钻进状态。

（2）、在钻进过程中对钻孔泥浆2—3小时检测一次，在钻进过程中，随时检测钻机转盘以确保水平。

（3）、钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔外水位1.5～2.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。

（4）、钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。

4、清 孔

当钻孔深度达到设计要求时，应立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，立即进行清孔。清孔利用钻机的反循环系统，采用钻头空转不进尺进行循环换浆清孔，在清孔的同时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔应达到以下标准：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度≯5cm、摩擦桩≯20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。