热镀锌钢带表面缺陷及解决办法

锌渣主要是铁与锌或铝形成的金属间化合物。锌渣的形成原理是：带钢在进入锌液后，其表面的铁原子同时发生溶解和冶金反应。当进入锌液的铁低于锌液中铁的饱和溶解度时，铁主要以溶解状态存在于锌液中当进入锌液的铁超过锌液中铁的饱和溶解度时， 铁便会与锌或铝形成金属间化合物析出。

控制锌液中的有效铝含量，使锌渣主要以浮渣形式存在， 同时尽可能减少有效铝含量的波动，控制有效铝含量波动在0.02%以下。

确定合理的带钢入锌锅温度，采用高效锌液温度控制模型，减少锌液温度波动，将锌液温度控制在（460±3）℃范围内。

加强清洗，保证入炉带钢表面铁粉含量 低于40mg/m2 。

均匀加锭，避免有效铝含量和锌液温度的剧烈波动。

减少GA向GI的转换次数，或采用双锌锅避免GA向GI的转换。

及时捞渣，浮渣一般采取捞渣的方式去除，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，以 减少此处的浮渣粘附在带钢的表面。