什么是砼浇筑令

先用砼浇筑申请表进行申请， 经过验收后，签署砼浇筑令，方可进行下道工序的施工。 砼浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。

作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

2、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。

4、电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。

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混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。        

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑。

是各工种都已完成，经验收合格后，浇混凝土的各种材料与机械都已具备，准备工作以充分做好。由施工单位以书面形式报送的混凝土浇筑令，经监理及建设单位审批的一道手续。

砼浇筑令就是俗话开仓令，是施工项目部认为现场已具备混凝土浇筑条件，申请监理查核并签发许可，监理规范规定应由总监签字发放。建设单位没有委托监理的施工现场，是由建设单位驻现场代表签字管理的。