钢厂除尘灰的用途

除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类:烟气除尘灰和环境除尘灰。烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害。

除尘灰的用途:

一、作为烧结、球团配料

对于转炉灰、转炉污泥、氧化铁皮等由于由于铁含量较高，一般在60%以上，且k2o、zn含量较低，可以直接参加烧结配料。用好这一方法，有关岗位正确精心操作和密切配合是重要的，要求做到有序放灰，定量配加，均衡使用，也可以提前加水湿润改善其造球性能。优点:方法简单，处理成本低。缺点:对烧结生产造成一定的波动，影响烧结矿的产质量，有害元素仍在烧结内部循环。

二、采用转底炉技术

上述处理方法用于烧结，除尘灰、泥仍然在工序内部循环，存在着有害元素的富集问题。莱钢各种粉尘的平均zn、pb含量分别为1.1%、0.3%，烧结机头烟气除尘灰k、na、cl富集含量分别高达17.75%、2.25%、18.94%。有害元素的富集对钢铁生产危害大，应切断他们在生产系统内的循环。当前，采用转底炉开路处理钢铁冶金除尘灰、泥是可行的技术。转底炉起源于钢坯环形加热炉，日本、美国等发达国家采用转底炉技术成功地解决了冶金粉尘高效综合利用的问题，该技术用于处理冶金粉尘可实现铁与钾、钠、锌、铅、氯的分离，生产金属化球团。日本新日铁的工业实践表明，转底炉处理除尘灰、泥，锌、铅回收率达90%以上，技术经济适宜的直接还原球团金属化率为70%左右，可作为高炉炼铁的优质原料。