3c验厂要验什么

3C工厂检查内容：工厂质量保证能力+产品一致性检查。

1、 工厂质量保证能力审查

首先需要明确的是，3C工厂检查是依据《工厂质量保证能力要求》的要求进行的。

2、 产品一致性检查

对申请认证的产品进行一致性检查，重点核实以下内容：

(1) 认证产品的标识(铭牌)与型式试验报告所标明的一致性

(2) 认证产品的结构与型式试验样品的一致性

(3) 认证产品重要部件/元器件与型式试验报告中《重要部件/元器件清单》的一致性

(4) 按《例行检验项目和确认检验项目表》进行现场检查。

需要特别强调的是：产品一致性检查是3C工厂检查的重点，是“高压线”，如产品一致性检查出现问题，往往会直接导致验厂未通过。

3、 3C工厂检查方式

(1)3C初次工厂检查可以单独进行，也可以与监督检查合并进行。

(2)3C初次工厂检查一般是两个验厂员审一 天。监督检查一般为两个验厂员审半天即可，当然有时候也需要审一 天，看具体情况。

(3)工厂检查既包括文件检查，也包括现场检查。两个验厂员有分工，一个偏向于文件检查，另一个偏向于现场检查。

一、 3C工厂检查内容：

1、产品合格证和包装物上模压/印刷的CCC标志、制造商、厂址、产品名称、型号、规格等应与产品标准的规定和模压/印刷备案一致

2、产品本体模压/印刷的CCC标志、制造商、产品名称、型号、规格等，应与产品标准的规定和模压/印刷一致

二、3C认证审厂要求

1、3C认证工厂质量保证能力审查

工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：

a.文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性

b.文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用

c.确保在使用处可获得相应文件的有效版本。

2、3C认证产品的一致性

工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。

工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。