优化设施设备的措施

     开展优化设备“四步走”行动，严格遵循“质量第一、效率至上”的理念进行变革，继续开展设备优化各项工作，在完成既定生产目标的同时，持续提高生产效能。

1、一步“起”，一定要紧盯目标，起个好头。在推进设备优化的过程中，始终把稳扎稳打的理念放在第一位。为了不断加强生产过程中的设备使用效率，分厂结合在前期设备优化工作中发现的各类问题，对各车间设备管理人员、设备操作人员分组进行培训和讲解，安排相关专业技人员进行授教和指导，确保及时消除各类设备运行、更新过程中的问题。与此同时，分厂定期以专业会、总结会、碰头会的形式召集相关管理人员，全面剖析现场操作存在的突发和疑难问题，为全体员工答疑解惑。

2、二步“迈”，一定要夯实生产的技术根基。在优化设备的过程中，厂区始终做到以核心技术为抓手，夯实产品生产的技术根基。对于在设备优化过程中遇到的“卡脖子”技术难题，分厂专门组建技术团队进行攻关，对生产设备，生产流程进行优化，确保做到效益最大化。除此之外，技术问题的解决不仅仅需要专业团队进行技术攻关，还需要加强对员工的技术培训。分厂深知培养一支技术能力强的生产队伍，对于做好日常生产工作十分重要。于是，要求专业技术人员定期下车间给一线员工进行现场督导、指点，切实提高员工的技术生产力。

3、三步“扎”，绝对要做好日常的监督工作。为保证公司整体生产节奏和设备优化的效果。分厂利用微信工作群进行监督检查信息反馈工作。并对各大辖区划分成片、责任到人，要求责任人定时对所辖区域设备进行专业点检、巡查，将点检信息及时反馈至群内，让问题第一时间得到疏通，并及时解决。同时，针对现场出现的问题每天利用“碰头会”进行通报，需要时间处理的问题要求限时整改，跟踪检查，不断改进管控措施，全力保证生产顺行。

4、四步“稳”，协力营造良好的生产氛围。为了营造积极向上的生产氛围，为设备优化助力。分厂积极发挥党建引领作用，以党员承诺践诺为抓手，层层分解任务指标。全体党员干部深入一线生产车间以身作则、率先垂范。对于生产过程中发现的难点问题，积极发现、认真剖析、圆满解决。在这种氛围的影响下，形成了分厂良好的生产局面。为保证产品质量、产量、成本指标按期完成提供了强大的支持。

目前，公司以积极转变经营观念为契机，在设备优化上细做文章，不断引进新技术，创造新价值，满足新需求，取得新成绩，继续突出“四步走”战略，努力在深化上下功夫、细化上作文章、转化上见成效，齐心协力走出高质量发展的新路子。