带钢毛刺产生的原因

原因一：

激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

解决方法：

对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

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原因二：

激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法：

对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

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原因三：

激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：

及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

毛刺产生原因：

1、毛刺与被加工的材料的强度有关，强度低的材料（如Q235-A）易产生毛刺

2、与加工方法有关，切削速度低易产生毛刺，走刀量大也造成光洁度低。

3、与刀具有关，刀尖或刀刃磨损造成刀具后面直接与已加工表面磨擦，也产生毛刺。

解决方法：

1、适当提高切削速度。

2、增大车刀前角同时要磨出修光刃。

3、要磨出刃倾角使切屑流向待加工表面避免拉毛已加工表面。