吹膜吹胀比详细说明

吹膜的原理及常见的计算公式

薄膜通将从吹膜工艺中，常见的如模头温度控制、吹胀比，电晕等原理的一些常见吹膜名词和公式的计算方式进行统一整理，供新进入吹膜行业的朋友参考，以此作为入门知识。

1、 挤出机及模头温度控制

挤出机和模头温度控制根据不同的吹膜机不同以及原理粒子的熔指和密度有一定关系，以下提供的数据参数只作为案例展示，对实际温度控制需具体情况具体分析。

驼峰式温控。温度设定：150℃、160℃、175℃、175℃、165℃。

直线式控制。各段温度均设定在170-180℃之间。

如果温度过高，薄膜发脆，纵向拉伸强度下降，横向有周期性波动，并可能产生薄膜不稳等现象过低则挤出困难。

2、 吹胀比（a）与牵引比（b）

吹胀比是膜泡直径与模口直径之比，反映了膜泡被吹胀的程度。吹胀比一般分布1.5-3.（其中下吹吹膜另论，此外随着设备技术提升，目前已经有吹胀比达到3.5，但比较少）

a=D/d=2L/π*d

公式中 D—膜泡直径

d——模口直径

L——折径

牵引比又叫拉伸比，是薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反映了薄膜被拉伸的倍数。牵引比一般取3-7

b=V/V0

公式中 V——牵引速度

V0——挤出速度

吹胀比与牵引比的关系为：

δ=t/a*b

公式中 δ——厚薄

t——模口间隙

牵引比和吹胀比是吹膜生产中的重要因素。牵引比太大，薄膜易拉断，难以控制厚度。吹胀比决定了膜的折径，如吹胀比太大，薄膜易出现摆动，厚度也难以控制。

在牵引比不变的情况下，吹胀比增加，横向拉伸强度增加，对纵向拉伸强度影响很小。在吹胀比不变时，牵引比增加，使纵向拉伸强度增加，横向拉伸强度减少

吹胀比是吹塑工艺的控制要点之一。

管坯的尺寸和重量一定时，制件尺寸愈大，管坯吹胀比愈大。虽然较大吹胀比可以节约材料，但制件的刚度和强度降低

吹胀比过小，塑料消耗增加，制件有效容积减小，壁厚，冷却时间变长，成本增加。吹胀比的选择应该根据材料种类和性质，制件形状、尺寸和管坯尺寸等来决定。

扩展资料：

吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，薄膜变薄

虽然可以节约材料，但是薄膜容易出现皱褶，薄膜的强度降低吹胀比过小，又会使得消耗增加，制品有效容积变小，同时制品变厚，冷却时间变长，使得成本增大。

因此，应当根据材料的种类和性质，制品的形状和尺寸，管坯的尺寸，使吹胀比同牵引比配合适当才能生产出好的制品。比如，一般来说，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹胀比应该控制在2.5-3.0之间为宜。